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擠壓比與擠壓桿速度的關(guān)系及影響擠壓力的因素詳解


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2022-3-21 11:45:04

  本文從擠壓比、擠壓桿速度、擠壓力多方面介紹一下擠壓比與擠壓桿速度的關(guān)系及影響擠壓力的因素。

  什么是擠壓比?擠壓比多大合適?什么是擠壓力?


  擠壓比是指擠壓筒腔的橫斷面面積同擠壓制品總橫斷面面積之比,也叫擠壓系數(shù)。

  擠壓力是指擠壓桿通過擠壓墊作用在錠坯上,使金屬流出模孔的壓力。


  擠壓比與擠壓桿速度的關(guān)系


  擠壓力是壓力,擠壓速度是流量,在同等的條件下是擠壓力加越大擠壓速度越快,若不同等條件下,如擠壓比大、擠壓大的斷面,與擠壓比小的,擠壓力小的斷面相比,當(dāng)然后者的擠壓速度要快了。

  擠壓過程中擠壓力隨擠壓桿移動而變化,可參考擠壓過程擠壓力變化。


擠壓力變化過程曲線圖



  影響擠壓力的因素有什么?


  影響擠壓力的因素主要有:擠壓時金屬變形抗力、變形程度(擠壓比)、擠壓速度、錠坯與模具接觸面的摩擦條件、擠壓模角、制品斷面形狀、錠坯長度和擠壓方法。下面每一個點我展開來說一下。


  1.擠壓溫度與變形抗力


  擠壓力與金屬的變形抗力成正比,但由于金屬成分和溫度的不均一,變形抗力也不均一。隨著溫度的升高,金屬的變形抗力下降,擠壓力也下降。


  2.擠壓變形程度


  變形程度與擠壓力也是成正比關(guān)系,隨著變形程度(擠壓比λ)的增大,擠壓力增大。


  3.擠壓速度與流出速度


  擠壓速度和流出速度也是通過影響金屬的變形抗力來影響擠壓力的。

  開始擠壓階段,擠壓速度較高,隨著擠壓進(jìn)行,產(chǎn)生變形熱,擠壓力逐漸降低。若采取較低的擠壓速度,由于擠壓筒的冷卻作用,擠壓力可能逐漸上升。

  4.摩擦與潤滑


  在擠壓筒、變形區(qū)和工作帶內(nèi),金屬都發(fā)生摩擦作用。摩擦升高,擠壓力增大,摩擦降低,擠壓力下降。

  5.擠壓模角


  擠壓模角對擠壓力由明顯的影響。擠壓模角由0°向90°變化過程中,隨著角度α增加,擠壓力下降。當(dāng)α在45°-60°之間時,擠壓力有最小值,隨著角度繼續(xù)增加,擠壓力又開始增大。

  6.鋁制品斷面形狀


  鋁制品斷面形狀只有在比較復(fù)雜的強狂下,才對擠壓力又明顯影響。一般情況下不考慮斷面系數(shù)的影響。


機械手型材的截面


  7.鋁錠坯長度


  正擠壓時,錠坯與擠壓筒有較大的摩擦力,故錠坯長度越長,擠壓力越大。反擠壓時,錠坯長度對擠壓力無影響。

  8.鋁擠壓方法


  相同條件下的擠壓,反擠壓比正擠壓的擠壓力,一般小20-30%。


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