鋁合金型材廠家之影響鋁合金型材氧化著色的因素

1。電解溶液中雜質(zhì)的影響
鋁合金型材的著色程度主要取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視。雜質(zhì)主要是金屬離子，如銅、鐵、鋁和有機雜質(zhì)，應及時去除，以保持溶液的正常使用范圍。
　　
（1）銅離子被置換并沉積在鋁構件的表面上，導致氧化膜松散并降低透明度，耐腐蝕性和電絕緣性。因此，銅離子含量不允許超過0.02g / L.
（2）冷卻管破裂后，來自自來水或冷卻水的氯離子。氯離子含量應小于0.2g/L，否則產(chǎn)生的氧化膜粗糙、疏松，嚴重時會腐蝕（分解）鋁件表面。
(3)鋁離子電解質(zhì)中的鋁離子正在逐漸增加。當含量大于25g/l時，電解質(zhì)的導電性降低，組分表面呈現(xiàn)白點或大塊白點，膜層的吸附能力降低。染色是困難的。
(4)鐵離子電解液中的鐵離子不宜超過0.2g/L，否則應出現(xiàn)黑色條紋。
(5)有機雜質(zhì)阻礙氧化膜的形成，油在膜上吸附后，著色不均勻，花斑出現(xiàn)。

2.影響氧化膜顏色質(zhì)量的因素
（1）如果預處理的脫脂過程不徹底，膜上會出現(xiàn)明顯的白斑，給著色帶來困難。
(2)當電解溶液中的sn鹽濃度過低時，著色速度較慢。濃度高于25克/升時，著色速度較快，但不易掌握，色差往往較大。還有...
(3)著色溫度對著色有很大的影響。當溫度低于15℃時，著色速度慢，過高時著色膜模糊，Sn鹽易水解，使鍍液渾濁。
(4)時間：著色時間的長短也會影響顏色的質(zhì)量和耐色性，如著色時間短、淺色易褪色、時間長、顏色太深、容易在表面開花等。
（5）當著色電壓低時，著色速度慢，顏色變化緩慢，并且可能發(fā)生不均勻的色調(diào)。當電壓高時，著色速度快，并且著色膜容易剝離。
（6）鋁合金型材陽極氧化和電解著色均應加入表面活性劑基添加劑和穩(wěn)定劑。目的是穩(wěn)定成膜速度和厚度，抑制氧化膜溶解，提高著色均勻性。

此外，ph值、水質(zhì)和著色罐材料都對著色質(zhì)量有一定的影響。只有保證參數(shù)在控制范圍內(nèi)，才能保證電解氧化膜的質(zhì)量。

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