由于佛山鋁材加工廠家的型材品種和規(guī)格的多樣性，以及擠壓過程中物料流動的復(fù)雜性，以及擠壓模具的惡劣載荷條件，鋁型材擠壓產(chǎn)品的開發(fā)和模具設(shè)計成為一項艱巨的任務(wù)。傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗設(shè)計和模具試修的生產(chǎn)方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。在以效率為生命、質(zhì)量為核心的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，鋁型材擠壓企業(yè)越來越重視提高模具設(shè)計和加工的成功率，提高擠壓的產(chǎn)量和產(chǎn)量。擠壓是鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中的主要成形工藝之一。擠壓模具的質(zhì)量和擠壓速度直接影響著鋁及鋁合金擠壓企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
　　
在這種情況下，如何提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率已成為佛山鋁材加工廠家一項緊迫的任務(wù)。提高生產(chǎn)效率的措施很多，如提高安裝水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等。
提高佛山鋁材加工廠家的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要途徑
因為產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量主要取決于原材料、設(shè)備和模具、適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)和工人的質(zhì)量。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，減少廢品數(shù)量的具體方法如下：
　　
1、選用合金化、顆粒、細(xì)化、均質(zhì)的優(yōu)質(zhì)錠；
2、優(yōu)化模具設(shè)計，及時氮化，提高模具工作帶的硬度和光潔度，減少模具更換次數(shù)，減少非效率時間；
3、延長錠坯，降低壓余熟練；　
4、使用熱剪切來提高金屬產(chǎn)量;
5、在型鋼焊接接頭處鋸切，選擇合適長度的鋼錠和擠壓件。　
6、降低鑄錠的溫度，提高擠出速度，保證出口溫度。

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