工業(yè)鋁型材表面起皮的成因：由于鋁錠中的氣體和擠壓過(guò)程中軋制的空氣，在擠壓和隨后的熱處理過(guò)程中會(huì)發(fā)生膨脹，導(dǎo)致膨脹表面產(chǎn)生氣泡皮膚缺陷，失去商品表面的美觀并影響質(zhì)量。由于鋁錠坯的組織疏松、收縮疏松、氣孔、砂眼、內(nèi)部裂紋、粗大顆粒；擠壓管不干凈、油污、沖蝕和脹形；擠壓筒預(yù)熱溫度過(guò)高；擠壓筒與擠壓墊磨損嚴(yán)重，壓力匹配不當(dāng)；擠壓速度失控，鋁金屬填充過(guò)快，排氣不光滑，鋁金屬與工業(yè)鋁型材制品粘著等因素，會(huì)導(dǎo)致鋁制品起皺、起皺。

預(yù)防措施:提高鋁錠質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)鋁錠和嚴(yán)格的鋁錠，投產(chǎn)前檢查；及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的擠壓筒和擠壓墊，保持清潔光滑；控制熱處理氣氛，防止蒸汽進(jìn)入人口，減少擠壓墊片和模具的潤(rùn)滑，調(diào)節(jié)擠壓機(jī)的作用，制定合理的擠壓速度和擠壓變形，保證排氣平穩(wěn)；擠壓筒預(yù)熱溫度應(yīng)低于25℃-35℃的鋁坯加熱溫度。防止過(guò)度潤(rùn)滑，及時(shí)去除氧化鋁外殼和腐蝕污垢，可有效防止工業(yè)鋁型材制品起泡、剝皮，達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)。

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