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工業(yè)鋁型材擠壓過程中溫度有什么變化


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2021-3-19 15:57:25

     在擠壓生產(chǎn)過程中,工業(yè)鋁型材的擠壓溫度是一個重要工藝參數(shù),為降低變形抗力和減少擠壓壓力,必須提高擠壓溫度。

     但是,當(dāng)擠出溫度升高到一定程度時,容易發(fā)生熱脆、裂紋等缺陷。為了防止這一現(xiàn)象,必須降低擠壓溫度,提高擠壓速度。兩者的條件是相互矛盾的,要想減小變形抗力,提高擠壓速度,必須選擇最佳的金屬塑性溫度范圍。



工業(yè)鋁型材生產(chǎn)車間


                                           工業(yè)鋁型材生產(chǎn)車間

     工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中:

      1)金屬與擠壓筒襯里、模具、墊片產(chǎn)生摩擦,金屬自身發(fā)生變形等,導(dǎo)致金屬溫度升高,往往突破了預(yù)先選定的擠壓溫度范圍。

          試驗表明:在整個擠壓過程中,擠壓溫度逐漸升高,隨著鑄錠金屬含量的減少,擠壓速度逐漸加快;因此工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端常因擠壓溫度升高,擠壓速度加快而出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。


      2)擠壓溫度的升高與其本質(zhì)和擠壓條件有關(guān)。對于工業(yè)鋁型材,模具出口前后的金屬溫差在10-60℃之間。為使工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中的擠壓溫度恒定在最佳金屬塑性溫度范圍內(nèi),最好采用等溫擠壓工藝。這是多年來工程技術(shù)人員探索的新工藝。實現(xiàn)等溫擠出需要很多條件,擠出過程中各環(huán)節(jié)可以自動調(diào)              節(jié)。如錠溫,擠出筒溫度可按級加熱,模具可調(diào)溫冷卻,擠出速度可自動改變,或采用等速擠出。


      3)更換模具后,由于擠壓系數(shù)的變化,上述條件也可以相應(yīng)調(diào)整。可見要實現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫擠壓是個很復(fù)雜的工藝。目前,多采用梯度加熱鑄錠的方法,實現(xiàn)近似等溫擠出,大大提高擠出速度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。


     4)隨著計算機和數(shù)字編程技術(shù)在工業(yè)中應(yīng)用的不斷深入,現(xiàn)代擠出機也在不斷地更新,包括FI控制的等速擠出機和TIPS控制的等溫擠出機。所有的操作流程變得更加方便快捷,符合現(xiàn)代化生產(chǎn)標準,操作人員只需按下按鈕,依靠設(shè)備的自動編程技術(shù),即可得到所需的等速或等溫擠壓。


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